加工制造业的基础性工作：在机测量，减少误差，降低废品率

在机测量由机床测头配合软件使用，操作简便、规范、标准，可以提升自动化程度，加快工厂数字化进程，有效降低人工制造成本，产品过程控制也将得到有效保证，然而目前我们国内很多的数控机床依然使用传统的工具和量具，拼人力，凭经验。

在机测量是加工制造业的基础性工作，只有测量准确才能做好产品，人工手工测量根本无法与测量软件相比，在机测量可以节省拆装零件，将零件搬运至测量设备的时间，同时可以避免因二次装夹带来的误差。

我们可以用成品检验的案例分析在机测量的重要性——假如您把产品从机床上拆卸下来使用三坐标测量仪等设备进行测量，最终测量的结果是不令人满意的，你该怎么办？——加工完成后，我们才发现加工出的是一个废品，那么我们在材料、金钱和时间上的损耗是无法挽回的；另一方面，常规的手工测量，其结果很大程度上取决于测量者的熟练水平，而对于具有复杂型面零件或模具的手工测量，采点存在很大的局限性，少数测量点根本无法反映被测零件的状态，并会增加检测的工作量和工作时间。GemRed晶瑞传感公司推出的GR在机测量系统可以解决这个问题。GR测量系统由测量式测头、手持显示端以及GR工程辅助软件组成。

GemRed测量式测头无线连接独立的GR在机测量系统使用，无需介入机床系统，以很低的成本即可实现在机自动测量加工偏差，判断结果是否符合公差要求。

操作员可以在GR工程辅助软件（PC端）快速采点、自动生成测量程序，插入机床操作面板后即可进行在机测量，测量数据将被实时传回GR软件手持显示端进行数据保存和数据处理，帮助操作员实时查看数据，快速获取每一道工序加工之后所留下的实际余量，判断所加工的零件是否在公差范围内。

这将有利于操作人员有效地对阶段性加工成果进行评估，避免直到全部加工工序结束后才发现这些误差的情况出现，减少了操作人员的劳动强度和人为操作误差，同时可以降低废品率，缩短检测的时间周期，提升检测效率，从而降低生产成本。